热压罐成型工艺|山东中航泰达|吉林热压罐

公司占地120 亩，热压罐成型原理，机械生产车间30000平方米，复材实验车间2000平方米，复材生产线8000平方米。职工130 人，其中工程师10 人，中级工程师20 人，具有***知识和操作技能的各类技术人员80 多人，***从事研发生产压力容器及热压罐15年。

公司通过跟中国航天材料及工艺研究所703所、中航济南特种结构研究所637 所、中船725 研究所、北京航空航天大学、哈尔工业大学，等航空航天、船舶、电子、高校等部门的合作研发，为公司积累了丰富经验和资源。

我公司被多家大学（复旦大学、北京理工大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学等等）定为学员培训基地，大学学员免费到我公司学习热压罐操作流程，吉林热压罐，复合材料制品从下料、铺贴、固化、脱模、打磨、喷涂、装配等所有工序，我公司都具备相应的工序平台和培训讲师。

我公司根据复合材料的性能及多年来与客户的长期合作和交流总结出一整套包括前期技术、产品设计、封头法兰 筒体的组装焊接、保温和导风筒的安装、零部件安装和***的控制系统安装及调试。

近日，中化国际与上海化工研究院有限公司共同建立的“中化上海化工院复合材料联合实验室”举行揭牌仪式。双方将以此实验室为平台，热压罐成型工艺，在***复合材料研发领域合作，共同推动***复合材料技术的发展中化国际***科技官陈宝树表示，中化国际将以此为契机，与上海化研院扩大合作，打造成熟平台，在项目的选择、产业化进程及重大项目的联合申报等方面，开展合作。

上海化研院副总经理、副院长翟金国表示，双方将共同推进碳纤维及其固化树脂等相关领域的技术开发、成果转化及产业应用目前，联合实验室的头个研发项目——免喷涂碳纤维复合材料研发项目已正式启动。免喷涂树脂体系应用于连续纤维复合材料，貝有优异的喷涂性能，所制成的复合材料部件不经仼何机械处理的情况下油漆附莙力即可达0级，可代传统的聚酯、环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂用于复合材料中。该产品将首先运用在新能源汽车上，不仅能降低车身质量，还能大輻减少复合材料的应用成本，提高生产效率。

陈宝树还表示，未来联合实验室还将硏发服务于汽车、航空航天、工业机械等行业的各类髙性能轻量化复合材料产品及技术。髙性能新材料是中化国际重点发展方向之一，热压罐设备，除了***复合材料以外，髙性能膜材料、锂电池材料、芳纶、高强聚乙烯等也是中化国际在新材料领域的布局重点。

风力发电

在风力发电领域，复合材料是制造风力发电叶片及其它重要结构部件的主要材料，叶片90%以上重量由复合材料组成，能够满足开发大型化、轻量化、***、低成本的发电叶片的要求。

随着大丝束碳纤维的广泛应用，碳纤维价格的不断降低，碳纤维在大型叶片中的应用已成为一种趋势。

未来风力发电叶片制造中，碳纤维代替部分玻璃纤维应用于叶片、且用量逐步增加是***碳纤维复合材料发展的必然结果。